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复合式破碎机

复合式破碎机

  • 【应用范围】矿山、冶金、耐材、水泥、煤炭、玻璃、陶瓷、电力等行业。
  • 【适用物料】适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石,其抗压强度不过140兆帕
  • 【进料粒度】≤100mm
  • 【处理能力】5-100t/h
复合式破碎机详细说明

复合式破碎机的用途

复合式破碎机简称复合破,广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业,同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业,适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工制砂或高速公路路面石料的加工破碎。

复合式破碎机工作原理:

物料由复合式破碎机(复合破)上部垂直落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,物料在互相撞击后,又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,从下部直通排出,形成闭路多次循环,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。

复合式破碎机工作特点

(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理,磨损小。

(2) 破碎率高、节能。

(3) 具有细碎、粗磨功能。

(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

(5) 更工作噪声低于75分贝(db级),粉尘污染少。

(6) 适合破碎中硬、特硬物料。

(7) 产品成立方体,堆积密度大,铁污染小。

(8) 叶轮自衬磨损小、维修方便。

复合式破碎机轴承损坏存在的因素:

1、由于转子或轴承的不平衡安装。

2、轴承的密封圈老化,磨损后进入灰粉,增大了磨损力度。

3、转子高速运行过程中局部受力,造成局部磨损。

4、润滑油过多或者过少。

这些存在的因素都会造成轴承损坏,轴承损坏需要更换部件,更换轴承需要注意这些地方

1、由于复合破碎机的工作环境和工作方式限制,轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同,要求采用规定的配合系数。

2、安装时还要注意转子的平衡安装。

3、定期给轴承加润滑油,

4、避免金属硬块等杂物进入复合破碎机中,以免转子和轴承局部受而损坏,进而造成锤头的破坏。

复合破碎机锤头检查与更换

复合破碎机锤头作为粉碎的主要工作部件,与物料直接接触,在的生产中会被磨损,所以一般要周期性的对复合破碎机锤头进行检查,避免因为锤头磨损造成成品产量和质量的下降。

复合破碎机机体或采用分体式,在更换锤头时候可以直接打开,小型复合破碎机留有维修门进行内部锤头更换,通过实际的生产掌握更换周期,定期更换。

复合破碎机异常响声原因

1、安装不合格,造成复合破碎机内部出现摩擦产生异常响声;

2、进料含有不可粉碎或者过大过硬物料,造成复合破碎机内部无法正常工作;

3、衬板检修不及时,造成衬板的松动甚至脱落;

4、轴承润滑不及时,造成轴承抱死或者损坏。

复合破碎机异常响声解决方法

1、复合破碎机安装完成后,严格按照技术说明空机作业达到要求时间,无异常后进行作业生产;

2、对复合破碎机物料进行严格把关,防止无法正常破碎物料进入复合破碎机;

3、定期对复合破碎机衬板进行检查,维修,更换,防止衬板脱落;

4、及时的对复合破碎机轴承件进行润滑与检修。

复合破碎机常用于各类中硬度物料的细碎作业,在生产过程中要严格按照生产规程进行操作,一旦出现故障要立即关闭复合破碎机电源进行检修。

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